公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息公开披露》中化工行业的披露要求

  公司所处行业为塑料包装材料行业中的塑料包装薄膜制造业，细分行业系公司目前基本的产品体系所在的热收缩膜行业。

  公司控股子公司众立合成材料所处行业为合成橡胶制造业，细分行业系其目前基本的产品体系所在的热塑性弹性体行业。

  随着应用技术的发展，热收缩膜主要用途为包装和标签。由于热收缩膜拥有非常良好的透明、清洁、简便等特点，已成为小件商品、自动包装、集合包装等领域普遍的使用的包装材料，由于其拥有非常良好的印刷性、耐穿刺性、耐磨性、收缩时能贴近凸凹不平的物体表面等特点，成为薄膜包装增长最快的材料之一。

  POF热收缩膜行业的发展的新趋势大多数表现在：①材料轻薄化——节省能源、资源，减少环境污染；②使用安全化——重视人类自身健康，产品安全、无毒；③品种多样化——高性能、多功能，适应不一样包装需求；④服务专业化——重视整体解决方案的提供能力；⑤产品高端化——辐射交联技术的应用带动产品向高端化发展。

  热收缩膜行业主要使用在市场为快速消费品市场，市场空间大，周期性不明显。随着我们国家经济持续增长，由此所带来的消费升级以及包装领域内新技术的创新发展将使行业维持快速、稳定、持续的增长。本行业下游应用范围广，销售分散，季节性不大明显，但受国庆、圣诞、春节等节假日影响，月度销售数据略有波动。

  热塑性弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种新型高分子材料，不仅可取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。由于热塑性弹性体性能优异、良好的加工性、可回收使用等优点，苯乙烯类热塑性弹性体目前处于行业的快速发展阶段。主要表现在两个方面：一是原有应用领域用量逐渐扩大，如线缆、沥青改性、制鞋等；二是新应用领域的拓展，如光缆油膏、润滑油粘指剂、环保性制备工艺的合成革等。目前全球SEBS产能总量约为50余万吨，美国科腾聚合物公司仍然是SEBS产能最大的生产企业，占据全球SEBS产能总量的四分之一左右。国内SBS产能总量约为 110-120万吨/年，国内加氢和非加氢产品的产能仍在逐年增加。

  热塑性弹性体产品近年来发展迅猛，已经实现工业化生产的产品可分为苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS等）、烯烃类（TPO、TPV）、双烯烃类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）等。热塑性弹性体作为重要的新型化工高分子材料，在汽车制造、电子信息、交通运输、航天航空等领域均有十分重要的应用，成为化工新材料的重要组成部分。

  热塑性弹性体产品主要是定制化和差异化产品，受下游客户淡旺季和季节性影响较小，通常原材料丁二烯价格起伏较大，对产品价格会有一定的影响。

  近年来多种不利因素对我们国家的经济社会的发展带来前所未有的冲击，产业链供应链受阻，国际贸易投资萎缩，经济面临的不确定性因素显著增多。随着SBC类新产线的上马，对众立合成材料热塑性弹性体产品造成极大的冲击，但其从始至终坚持高端化、差异化产品路线，不断积极探索新的发展路径。

  （1）公司是国内最大的POF热收缩薄膜生产企业，自2001年10月设立至今，已能生产3大类8个系列高品质的热收缩膜产品。公司始终致力于追求技术创新和经营销售的方式创新，从2009年起，公司 POF热收缩膜产品产销量即排名国内同行业第一位，全球同行业第二位，仅次于美国希悦尔公司，行业地位突出。2023年公司产品销售4万吨以上，保持持续稳定发展，继续保持行业领头羊。公司最新研发的阻隔类膜和强力膜均为国外企业垄断产品的平替产品，拥有广阔的未来市场发展的潜力和明显的竞争优势。

  （2）众立合成材料于2017年实现第一套3万吨装置投产，2019年第二套装置投产，已实现快速生产市场高度认可的环保型SBS，加氢产品SEBS、SEPS也已经在市场上试销售，产品已在沥青改性、制鞋、粘合剂多个领域得到应用，尤其是高的附加价值产品SEP，已经在光通信纤维保护油膏中得到应用。众立合成材料目前已实现了产品稳定高质量生产、部分制备技术在SBC类的行业处于国内领头羊，尤其是因突破 SEPS生产技术，众立合成材料目前已逐步形成了以SEP(光纤油膏）、SEPS（润滑油粘指剂）、SEBS（保护膜）、SEBS(新型鞋材）为主的四大类高端产品及年产7万吨左右的弹性体产品的产能规模。

  报告期内，公司所处的塑料包装薄膜制造业及热塑性弹性体行业均未出现国家行业政策及税收、进出口行业的重大调整。

  报告期内，受国际原油价格变革的因素和公司原材料所在行业装置开工率及产能供需结构影响，公司 POF热收缩膜生产所需要的主要原材料线性低密度聚乙烯及共聚聚丙烯的平均价格较上一年度有一定幅度的下降；公司控股子公司众立合成材料热塑性弹性体生产所需要的主要原材料丁二烯及苯乙烯的价格更多的受市场供求波动等因素影响较上一年度也有某些特定的程度的下降。

  报告期内，公司于2023年10月取得由嘉兴市生态环境局（嘉善）出具的“扩建年产1,000吨包装用高阻隔热收缩盖膜项目”的环境影响登记表备案通知书。

  作为我国POF热收缩膜生产制造业的领军企业，公司从始至终坚持“赢在领先、和谐发展”的经营宗旨，坚持“以诚信拥抱客户、以真情温暖员工”的经营理念，坚持“人无我有、人有我新、人新我精、生产一代、研发一代、储备一代”的开发理念，积极引领行业发展。与此同时，公司还坚持“高端化、差异化”的经营方针，持续加大技术开发投入，不断推出高端产品和新产品，形成了规模大、性能好价格低、质量优、品种全、客户质量好、品牌知名度广等诸多竞争优势。

  公司是我国最早进入POF热收缩膜生产领域的企业之一，经过多年的发展，已成为国内POF系列热收缩膜产能顶级规模的企业，市场占有率位居全球第二位，仅次于美国希悦尔公司，行业地位突出，规模优势明显。

  公司自成立以来，一直注重成本控制和技术创新，不断致力于生产设备的改造及自制。公司研发并自制了多条具有国际领先水平的生产线及生产设备，其中聚烯烃热收缩膜生产线、电子束交联塑料管膜多管导向装置等多项设备方面的研发成果更获得了国家专利。

  目前，公司聚烯烃热收缩膜生产线全部为自主研发、制造，通过设备研发及自制，公司不仅提高了生产线运行效率，更结合产品配方、技术参数等要求，将设备和工艺紧密结合，大幅度提高了产品成品率和生产效率，降低了产品成本。

  作为我国POF热收缩膜行业的领跑者，公司长期以来一直注重自主创造新兴事物的能力的培育，形成了相对成熟的持续创新机制，在工艺创新方面取得了较大成就，形成了一批技术上的含金量较高的非专利技术和专利技术。

  公司通过自主研发的电子交联技术、膜卷劈边技术等非专利技术提升了产品热封强度、收缩率、拉伸强度等技术指标，更利用自主研发的热辊预定型技术、三泡法热收膜生产技术解决了收缩率和收卷张力等行业难题，产品的质量达到国内国际领先水平。公司被科学技术部火炬高新技术产业开发中心认定为国家火炬计划重点高新技术企业。

  4）通过新产品研发丰富产品系列，产品品种齐全、结构优化，高端产品和新产品比重逐年提升。

  公司在长期的经营过程中坚持“赢在领先”的发展的策略，经过多年的实践积累和新产品研发，产品系列日益丰富。目前，公司产品已形成POF普通型膜、POF交联膜和POF印刷膜等3大类8个系列的产品序列，成为全世界热收缩膜产品系列最丰富的产品提供商之一，极大满足了客户的多样化的采购需求。

  与此同时，公司坚持“高端化、差异化”的经营方针，持续加大技术开发投入，不断推出高端产品和新产品，高端产品的主要经营业务收入占比不断稳步提升，产品结构日趋优化。

  客户价值决定了公司价值和行业地位。与面向终端零售客户的企业不同，塑料包装薄膜企业的品牌和竞争力更多取决于客户的品牌知名度和市场地位。

  公司的成长与公司优质的客户资源优势密不可分，公司的客户分布于多个下业，与公司长期合作的客户多数是行业中的领先企业，上述行业的领先企业信誉良好，其本身发展迅速，业务一直增长，使得公司业务稳定，且增长潜力大。同时，上述行业领先企业具有很强的质量意识，在选择产品的时候，首要考虑的因素是质量和品牌而非价格。公司将首要目标客户定位于行业领先企业，贯彻“差异化”经营策略，不仅有效地避免了低价恶性竞争，还极大地提升了品牌影响力，逐步扩大和强化公司的品牌优势。

  公司控股子公司众立合成材料从开始规划起其价值观念与经营理念就一直承袭母公司“赢在领先”的精髓，坚持自主创新、人才战略。始终把技术创新作为公司的生命力，产品坚持定制化、差异化；发展坚持高起点、高规格。经过近几年的不断探索与实践积累，产品日益丰富，已形成系列化非加氢、半加氢、全加氢等丰富的产品系列，同时，众立合成材料也在不断加大产品在下游应用领域的推广，协同客户共同开发新应用，与客户一同成长，形成更稳固的上下游产业链关系，具有更强大的竞争力。

  众立合成材料自成立以来，一直注重技术创新，不断致力于新产品的研发与创新。众立合成材料的研发依托北京化工大学，在国内属于行业顶尖水平的团队。自主研发的各类新产品，突破多项国外技术封锁，研发成果斐然。

  目前，众立合成材料的高端产品中光缆光纤用油膏已经工业化生产并批量供货，润滑油粘指剂等产品已得到下游客户良好反馈。同时众立合成材料新产品的研发及储备也从未止步，多个不同应用领域的新产品也正陆续准备工业化生产。

  众立合成材料长期以来一直注重自主创造新兴事物的能力的培育，形成了相对成熟的持续创新机制，在技术创新方面取得了较大成就，形成了一批技术上的含金量较高的非专利技术和专利技术。

  通过技术的不停地改进革新，完善全流程生产的全部过程，开发新工艺，提升产品质量，众立合成材料的多个产品慢慢的变成了行业内同类型产品中的标杆产品。

  3）通过新产品研发丰富产品系列，产品品种齐全、结构优化，高端产品和新产品比重逐年提升。

  众立合成材料在长期的经营过程中坚持“赢在领先”的发展的策略，经过多年的实践积累和新产品研发，产品系列日益丰富。目前，众立合成材料已形成包括SBS、SEBS、SEPS、SEP共4大类9个系列的成熟产品序列，极大方便了客户的采购。

  同时，众立合成材料坚持“高端化、差异化”的经营方针，持续加大技术开发投入，不断推出高端产品和新产品，高端产品的主要经营业务收入占比稳步提升，产品结构日趋优化。

  客户价值决定了众立合成材料的价值和行业地位。热塑性弹性体在下游应用领域十分广泛，而众立合成材料不仅有多样化的产品供给，同时也协同客户开发全新应用配方，与客户一同成长。在应用领域完成上下游的无缝衔接，完善产业链，形成“共赢”局面。在客户价值提高的同时也提高了众立合成材料的品牌与价值，形成更稳固的上下游产业链关系，大大降低了市场风险，具有更强大的竞争力。

  2023年，全球经济与贸易增长普遍放缓，发达国家通胀高位运行，需求疲弱，经济提高速度放缓；新兴经济体和发展中国家资本外流压力明显，同时地理政治学紧张、供应链动荡等因素带来了诸多不确定性。国内经济恢复缓慢，社会预期偏弱，有效需求不足。面对国内外环境日益严峻复杂，市场下降带来的压力，行业竞争加剧的大环境，公司坚持“高端化、差异化”的竞争策略，坚持“调结构、促发展”的运营方针，明确中长发展趋势和目标，进一步夯实主营业务，公司管理层及全体员工在董事会的带领下，持续提升公司治理水平和经营管理能力，持续巩固并发挥公司在产品质量、研发技术、市场拓展与客户资源等竞争优势，深耕存量市场，持续巩固并深化现有客户合作，同时加大新行业、新客户开拓力度，强化增量市场布局，加快产品创新，降本增效，提升市场竞争力，聚焦所处的赛道和位置，将工作思路、产业方向、研发重点等都统一到POF热收缩膜和热塑性弹性体两大主业上来，多措并举，把握稳中求进总基调，进一步筑牢了发展根基。全年合计实现营业收入172,835.43万元，同比下降8.27%，实现归属于母公司的净利润10,403.53万元，同比下降32.19%。

  报告期内，公司坚持以POF热收缩膜主业为基础，逐步的提升生产效率，优化调整车间生产计划与方式，严格把控产品质量，积极努力配合市场和客户的真实需求，促进产品结构进一步调整优化，在完成新产品试制任务的同时，保持普通膜和交联膜两大主要品种均衡发展。坚持“高端化、差异化”的市场之间的竞争策略，分析行业特点找空间，分析市场构成找潜力，分析经营渠道找抓手，精准把握客户的真实需求，通过CRM客户关系管理系统，有效分析客户区域分布，判断客户动态需求，挖掘潜在的市场订单，通过设立华南办事处，入驻抖音、阿里国际站等新媒体，加强互动合作，捕捉新的市场机会。通过深挖市场潜能，积极促进产品结构的调整优化，逐步的提升国内外客户对公司品牌的市场认可度，售前、售后、体系认证多维度、多方位维护公司品牌形象和品牌竞争力。2023年度实现POF热收缩膜销量4万吨，全年销售业绩持续保持了稳定发展，稳定和巩固了公司在POF热收缩膜市场的领导地位。报告期内，控股子公司众立合成材料积极开展市场拓展、节能降耗、降本增效等工作。首要是强化安全管理、强化隐患排查、落实闭环管理、保障生产安全，2023年未发生重伤及以上人员受伤或死亡事故、公司级化学品跑料、火灾、爆炸事故、环境污染事故，未发生职业病及行政处罚情况。通过应急实战演练，不断的提高员工对各类事故的预防和处置能力，最大限度保障生命财产安全，减少事故损失。适应市场需求，关注市场动态，提高装置运行效率、稳定产品质量、降低单位产品能耗。2023年度实现热塑性弹性体产品年销售量达到6.4万吨，在确保产量提升和质量稳定的前提下积极有效调整产品结构，将非氢化产品转向氢化产品。深化营销模式转型，优化客户结构，重视和拓展国内外新增市场，不断努力提升市场占有率。推进重点产品拓展，实现用户需要，实行柔性化定制生产。加大产品研发力度，积极开展高剪切稳定性黏度指数改进剂的研究与开发、极性化SEBS与 TPU共混材料特性等多项应用研究，持续推进产品完善与升级。落实节能降耗、降本增效工作，实施了环己烷塔系余热回收利用等多项技术改造等工作。

  公司积极贯彻“科学创新”的研发理念和“赢在领先”的发展理念，大力开展了设备改造、工艺改进和产品研发，加大科技开发和技术创新的投入。研发技术部门深挖设备提升潜力，利用多年积累的研发优势、对现有生产设备不断完善创新，提升生产和运营效率，对POF制膜生产线、EVOH生产线及交叉膜生产线进行了相应的技术改造。实现了九层高阻隔盖膜生产线设备安装及调试成功，为公司下一步的发展拓展了新的方向。根据客户要，不断开发新型如超低温热收缩膜、灰色遮光交联膜、热滑PCR热收缩膜等产品，全方位满足客户多样化、定制化需求。

  报告期内，公司被评选为“浙江省包装印刷行业‘创新创业奖’企业”，通过“AAA级浙江省‘守合同重信用’企业”重新认定，两项拳头产品顺利通过认证审核，取得“中国绿色产品”认证证书，成功入选中国包装联合会“2022年度中国包装百强企业”、“塑料包装前 30名企业”，首次作为行业标准起草参与单位参与行业标准的制订。新立项省级工业新产品2项，1项产品获评浙江省优秀工业产品，完成7项科技成果登记，2023年新获授权发明专利1项，申请实用新型专利2项。

  报告期内，公司进一步规范内部业务流程，优化内控体系，制度建设实质推进，结合公司管理实际，吸收国企先进经验，出台及拟定多项具体管理制度，同时优化调整相应的审批流程；有效加强对公司资产的集中盘点和清理，提升资产的运营效率；加强档案管理和薪酬体系优化。进一步规范采购程序，优化供应商资源库，建立了供应商竞争与淘汰机制，通过整合采购资源，提高议价能力。通过有效的制衡机制，决策层、管理层、执行层各司其职，各负其责，做到决策合规、管理有效、执行到位，确保公司资产安全，防范经营风险。

  公司将继续大力推进新设备、新工艺、新产品的研发，为客户提供更为丰富的全系列热收缩膜产品以及其他新材料产品，进一步完善国内外客户服务体系，在全球范围内深化“差异化”的竞争策略，不断开拓国内外市场，逐步缩小与全球行业龙头公司的差距，为实现“铸造民族品牌、建设百年众成”的目标而努力，最终成为全球领先的热收缩膜整体包装解决方案的提供商和高品质化工新材料的制造商。

  2024年，公司将在董事会、管理层以及全体员工的共同努力下，坚持“聚焦主业、稳中求进”的工作思路，继续坚持“差异化”的发展战略，坚守把持续创新引领作为构造产业体系的根本动力；把追求客户价值作为拓展市场功能的一本万利；把管理规范优化作为企业运营的基本要求。

  1、围绕产品品质和市场需求，拓展高质量发展空间：生产上要围绕市场需求，保质量、保供应、保安全；根据市场、能效、产品结构等实际情况，调度和安排好各生产线的合理运行；同时合理安排好生产计划，降低生产消耗；加强岗位培训和岗位优化，提升操作水平，提高人均效率；加强安全环保工作，明确安全管理责任，确保公司生产及各项经营管理工作安全运行。

  销售上要围绕客户价值提升，拓展市场空间，消化新增产能。一是要在稳住老客户的基础上,做好新增销量任务的分解落实；二是要加大新产品推广力度，拓宽销售渠道，要在线上销售、展会推广、华南办事处市场拓展上取得突破；三是要坚持召开质量分析会，持续抓好客户服务跟踪工作。

  控股子公司众立合成材料要优化生产工艺，提高产品品质，减少副牌率；优化产品结构，提高氢化产品年度销量，并推进常规氢化产品向差异化、高端氢化产品调整；通过销售端存量去化和生产端科学排产，有效合理控制库存；对众立置业要加大销售力度，回笼资金。

  2、围绕产品研制和技术创新，提升差异化竞争优势：公司将紧跟前沿技术趋势和先进制造方式，确保设备、工艺、产品三位一体的技术优势。要加快高阻隔盖膜投产上市，并形成产能；对BDF膜研发成果要投放市场，组织专人加快应用推广，同时要以BDF膜和盖膜作为桥梁，进入食品包装用阻隔膜市场；要加大交联膜研发力度，协助加大对优价高质热收缩膜、印刷型高效防雾膜、红色交联热收缩膜等新产品的市场推广；同时在继续做好对现有设施设备技改项目的同时，分步、分阶段、分区域启动智能化工厂建设。

  控股子公司众立合成材料要做好以市场为导向的研发，加大应用技术研发力度，开发并推广面向聚合物改性、胶黏剂以及高端TPE制品等应用场景的专用料产品；同时要推进高附加值极性化SBC的研发。

  3、围绕管理能力和工作效率，提升规范化管理水平：公司将继续严格按照证监会、交易所制定的各项法律、法规和相关规章制度的要求，持续推进整章立制和优化管理流程工作，继续提高降本增效能力，不断健全和完善公司治理结构和制度建设，切实提升公司治理水平，防范经营风险，保障公司持续、健康、稳定发展。

  4、有效落实人力资源保障：为实现公司的发展战略和经营目标，公司将遵循“以人为本”的人才战略，通过强化内部培训与引进外部人才相结合，逐渐完备公司薪酬和绩效考核体系，遵循提高效率、优化结构和保证公司未来发展相结合的原则，为公司长期战略目标的实现提供有效人力资源保障。

  5、加快推进超募资金项目建设：2021年3月，公司经董事会、股东会审议通过调整部分首发募集融资资金用途，调整后的超募资金用于建设“年产3万吨新型聚烯烃热收缩膜生产线”项目，通过该项目的建设，有利于公司进一步增加POF热收缩膜产能，优化产品结构，集中聚焦和促进主营的业务发展，在国外内市场竞争中占据有利位置，巩固和提升行业地位。目前，该项目6套3米聚烯烃热收缩膜普通膜生产线末投入使用，公司将抓紧完成该项目所有剩余生产设备及辅助设施的安装调试工作，争取早日全部投入生产。

  （1）主要原材料价格波动风险：公司生产经营所需的主要原材料为线性低密度聚乙烯及共聚聚丙烯，其作为石油的衍生产品，价格与国际原油存在相关性，波动方向基本一致。公司为国内POF系列热收缩膜产能规模最大的企业，虽有较强的产品定价谈判能力，但未来日趋激烈的市场竞争有可能削弱公司的定价能力，在国际原油价格波动较大的情况下，公司可能无法完全消化原材料成本的上升，产品毛利率会出现明显波动，从而对公司经营业绩产生较大影响。

  众立合成材料生产经营所需的主要原料为苯乙烯、丁二烯及异戊二烯。公司位于浙江省平湖独山港区，紧邻上海金山石化区且有公用石化码头做支撑，项目的原料能够保证。但原料的供应保障面临一定的不确定因素，且其价格波动性较大，对公司经营业绩产生较大影响。

  （2）供应商集中风险：公司 POF热收缩膜产品的主要原材料的采购基本为进口，且80%以上采购于陶氏化学和新加坡TPC，如果未来公司的主要供应商由于重大不可预测因素的影响，而导致本公司出现原材料短缺、价格或品质发生波动的情形，则公司可能因集中采购而面临原材料供应不及时或供应不足的风险。

  （3）汇率波动风险：公司 POF热收缩膜产品的主要原材料线性低密度聚乙烯、共聚聚丙烯主要从境外采购，境外采购占该产品采购金额的80%以上；同时，公司 POF热收缩膜产品外销占比在60%左右。公司对外采购原材料主要采用美元结算，出口产品主要以美元计价（部分出口采用欧元）。近年来，随着汇率改革，人民币对美元、欧元等主要币种波动加大，公司面临汇率波动的风险。

  （4）人才短缺的风险：专业化的研发和管理团队是公司顺利发展的必要元素。尤其热塑性弹性体材料业务对研发及管理团队人员的专业知识和技术要求较高。虽然公司已拥有一批技术研发和管理人才，但随着公司原有业务的扩张和新业务的开展推进，对人才的需求将日益增加。因此，在公司发展过程中，可能存在因专业化人才短缺从而制约公司业务发展的风险。

  针对上述风险，公司将不断提高技术水平与生产效率、优化核心工艺、改善产品结构、提高产品质量、加强品牌建设、实施“高端化、差异化”经营策略，使公司产品获得较高的市场认可度及较强的议价能力，公司产品的价格与原材料价格保持同方向近似比例的变动，甚至能够形成产品价格与原材料价格变动的“剪刀差”，从而增厚自身利润。同时，公司已向多个供应商进行采购，以分散供应商集中风险。公司将进一步提高对国际经济形势的分析和关注，提高对汇率水平变动趋势的研判能力，尽量避免和减少汇率损失。公司也将加强对新产品和新材料、新技术的研制与开发，使研发成果及早转化为现实生产力，丰富公司产品类别，优化公司产品结构，以避免产品结构单一风险。公司将通过加大人员的内部培训力度，不断引进外部人才，不断完善用人机制与考核制度等方面进一步提升人员的整体素质和专业能力，培养适用、好用、爱岗、敬业的人才队伍，为公司实现发展的策略提供可靠的人才保障。通过新增3万吨项目的建设，有利于公司进一步增加POF热收缩膜产能，优化产品结构，集中聚焦和促进主营的业务发展，在国外内市场之间的竞争中占据有利位置，巩固和提升行业地位。

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